100 уникальных сел Бурятии

 

Проектный офис    +79148457321
 100seltour@gmail.com

Чек - лист «5С на рабочем месте»

Проект поддержан Фондом Президентских Грантов

#ФондПрезидентскихГрантов

Чек - лист «5С на рабочем месте»

Стандарт рабочего места руководителя и сотрудников администрации сельских поселений,

Данная методика подготовлена на основании    практических рекомендаций и предназначена для руководителей сельских поселений для ежедневной работы. Инструмент 5С проводится с целью оптимизации рабочего места, рационального использования временных ресурсов и устранения потерь путем сортировки, соблюдения порядка, содержания в чистоте, стандартизации и совершенствования.

Авторы, эксперты по методикам Бережливого производства:

Оксана Хабинская,  Елена Ширибон.

5S — система организации и рационализации рабочего места, рабочего пространства, один из инструментов Бережливого производства.

Авторами Бережливого производства являются Генри Форд американский промышленник, владелец заводов по производству автомобилей и Тайити Оно, японский инженер и предприниматель, председатель совета директоров компании «Тоёта босёку» корпорации Toyota.

Генри Форд впервые стал использовать промышленный конвейер для поточного производстваавтомобилей. Он смог «поставить на конвейер» технически сложную, то есть нуждающуюся в технической поддержке на протяжении всего срока эксплуатации, продукцию — автомобиль. Книга Форда «Моя жизнь, мои достижения» является классическим произведением по научной организации труда. Тайити Оно создал систему управления производством («канбан»), с помощью которой японцы сумели исключить из процесса производства любые виды потерь. «Система «Бережливого производства»  - или по другому - Lean Production или Производственная система Toyota (Toyota Production System, далее TPS) зародилась и сформировалась в недрах компании Toyota после Второй мировой войны, когда перед Японией встала задача восстановления экономики и промышленности, выхода на международный автомобильный рынок.

За более чем 100 летнюю историю ЛИН - система только обретала опыт и совершенствовалась, вовлекая все больше и больше поклонников и последователей в разных странах.

Производственную систему – ЛИН в России внедряют Сбербанк, Росатом, КамАЗ, «Группа ГАЗ», ВСМПО-АВИСМА, «Русал», «ЕвразХолдинг», «Еврохим»и ряд других крупных бизнес структур. В Бурятии с системой ЛИН знакомы, и отдельные его элементы используют агрохолдинг “Николаевский”, РКБ им. Семашко,  Авиазавод. С прошлого года  запущен федеральный проект “Бережливая поликлиника”, которая объединяет несколько поликлиник Улан-Удэ.

Результаты внедрения

Производственная система «Росатома» (ПСР) – это культура бережливого производства и система непрерывного совершенствования процессов для обеспечения конкурентного преимущества на мировом уровне. В основе ПСР лежат пять принципов

  • быть внимательными к требованиям заказчика (не только по отношению к конечному потребителю, но и к участку-потребителю, цеху-потребителю и даже последующему оператору)
  • решать проблемы на месте их возникновения
  • встраивать качество в процесс, не производить брак
  • выявлять и устранять любые потери (излишние складские запасы, межоперационные заделы, время простоя, лишние перемещения и т.д.)
  • быть примером для коллег.  www.rosatom.ru - официальный сайт Росатом

Гендиректор «КАМАЗа» Сергей Когогин: «Многие из вас в 2006 году были свидетелями того, как закрутился этот большой механизм на принципах бережливого производства, и как, в итоге, его участником стал каждый камазовец. От непонятных тогда для нас японских терминов и азов в обучении персонала мы быстро перешли к делу. Год за годом передовой опыт мировых автопроизводителей мы успешно адаптировали к нашей компании. И первые несмелые шаги стали началом целой стратегии ведения бизнеса, которая сегодня дает реальный результат». Он подчеркнул, что в 2016 году за счёт Производственной системы компании удалось достичь экономии почти в два млрд. рублей.  Всего же за десятилетний период благодаря бережливому производству сэкономлено 33 млрд. рублей, а производительность конвейера увеличилась в четыре раза.https://kamaz.ru/press - офиц сайт компании КАМАЗ

Глава Сбербанка Герман Греф в своем письме сотрудникам: "Развитие инноваций - это одна из ключевых задач Производственной системы Сбербанка. Люди, которые создают инновации, - наш "креативный класс" - будут перемещаться вверх по карьерной лестнице. Помимо системы "вертикальных лифтов", мы также внедрим систему горизонтальных "географических" перемещений".  

 

Ген. директор корпорации «ВСМПО - Ависма»В. Тютюхин: «Люди, участвующие в рабочем процессе, начинают творчески подходить к труду: делают его более экономичным, простым,  логичным, менее затратным. Все это – ЛИН, который делает персонал более квалифицированным, сознательным, творческим, Одновременно данная система повышает производительность труда на 20-30%.

АгроХолдинг "Кубань"внедряет Производственную систему с 2007 года. Производительность труда в АгроХолдинга "Кубань" выросла в 3 раза - валовая прибыль на одного работника увеличился до 332 тысяч рублей в 2012 году. "Базовый принцип Бережливого производства - необходимость устранения в деятельность предприятия всех непроизводственных расходов и любых действий, не создающих ценность. Позволяет сделать максимально мобильной системы управления".  В АгроХолдинге создан реестр Кайзенов. -  http://kaizen.ahkuban.ru/

В  компании «Базэл Аэро», элементы Производственной системы внедряются с 2012 года. За это время  производительность труда сотрудников выросла более чем на 30%.  От реализации 70 проектов по улучшениям и внедрения 18 000 кайдзенов получен экономический эффект в размере более 300 млн рублей, стандартизовано более 75% рабочих процессов, а показатель удовлетворенности пассажиров вырос до 4,65. Пилотные проекты направлены на сокращение бюрократических процедур, повышение  эффективности взаимодействия администрации с населением, повышение качества муниципальных услуг, вовлечение граждан в процессы преобразований. http://volnoe-delo.ru/

Это пожалуй, самый удачный пример применения ЛИН в развитии сельского хозяйства в России.

Бережливый подходприменительно к проекту "100 уникальных сел Бурятии" – это ежедневные, небольшие, сначала незаметные, но значимые улучшения в существующих процессах, коммуникациях, подходах, системе мотивации.

Методология включает ряд порядка 50 современных инструментов управления -  5S, кайдзен, гемба, диаграмма Исикава, инструменты работы с пространством, анализы эффективности, определение и исключение потерь и т.д.

Инструмент 5С – это первый шаг к эффективности, сокращению времени и затраты любого процесса.

Ключевые задачи ЛИН в проекте «100 сел»:

·      оптимизация существующих процессов в условиях ограниченных ресурсов путем создания стандартов и стандартизированных операционных процедур и тиражирование на другие объекты, села;

·      оперативное управление с эффективной обратной связью и системой оценки качества

·      проявление новых лидеров, системное обучение населения к проектной деятельности; создание системы мотивации, постепенное вовлечение в процесс населения

·      создание мер поддержки сел при одновременном росте качества муниципальных услуг, инвестиционных площадок;

·      кооперация существующих проектов, отраслей, деятельности сельских фермеров и предпринимателей, развитие партнерства.

Проект “100 уникальных сел Бурятии” рассчитан на 2 года. За это время при условии системного внедрения, анализа - собранная, апробированная методология 5С может стать уникальным опытом внедрения инструмента ЛИН в систему управления рабочим временем, рабочим пространством. Данный универсальный инструмент может создать стандартное рабочее место и успешно тиражироваться на всех рабочих местах. При этих условиях, в ходе проекта неизменно возникнут новые практики, новые решения, способы эффективного взаимодействия на основе объединенных усилий всех участников и целевых групп проекта.       

5С – мощный инструмент организации рабочего пространства.

«Если сотрудники компании не могут внедрить систему 5С, значит, они не могут эффективно управлять своими процессами».

Команда проекта

            5С — система организации и рационализации рабочего места (рабочего пространства), один из инструментов бережливого производства.5С - это не просто «стандартизация уборки». 5С — это философия малозатратного, бережливого производства. Данная философия предполагает, что каждый участник проекта от уборщицы до главы поселения выполняют 5 простых правил. Основной плюс — эти действия не требуют применения новых управленческих технологий и теорий.

1 шаг. Сортировка — удаление ненужного.

Разделите вещи на 3 категории: нужные всегда (используются в работе в данный момент), нужные иногда (используются в работе , но в данный момент не востребованы) и ненужные (посторонние, неисправные, неиспользуемые предметы). От последних избавьтесь.

2 шаг. Соблюдение порядка — рациональное размещение предметов.

Организуйте хранение нужных вещей так, чтобы вы могли быстро и просто найти и использовать их. Применяйте 4 правила расположения вещей:

  • на видном месте;
  • легко взять;
  • легко использовать;
  • легко вернуть на место.

Выделите зону общего использования (шкаф, тумба, принтер и т.д.) и индивидуальное рабочее место - ИРМ (преимущественно - рабочий стол).

3 шаг. Содержание в чистоте — уборка, проверка, устранение неисправностей.

Содержите рабочее место в чистоте и опрятности. Протирайте рабочее место (стол, компьютер, клавиатура) ежедневно, проверяйте исправность приборов, канц. принадлежностей — 1 раз в неделю. Проводите генеральную уборку 1 раз в неделю.

4 шаг. Стандартизация - стандартизация первых

трех шагов системы 5С.

Поддерживайте порядок. Используйте визуализацию (см. приложение 1) и чек лист для проведения аудита рабочего места (см. приложение 2). Определите ответственных сотрудников.

5 шаг. Совершенствование — дисциплинированность и ответственность.

Формируйте в себе привычки точно выполнять установленные правила, предлагайте руководителю новые идеи по совершенствованию системы. Фиксируйте состояние рабочего места «До»/«После» (фотографируйте) для сравнения того, как было и как стало. Организуйте аудиты для оценки эффективности внедрения системы 5С (см. приложение 3).

Зачем выполнять принципы 5С?

- работать лучше, но не больше;

- обустроить рабочее место и сделать его более удобным и безопасным;

- понять «где», «что» и «когда» выполнять;

- проявить инициативу и творческое начало;

- улучшить моральное состояние.

Приложение №2 Чек лист для проведения аудита

Принцип

Аспект

Оценка (0,1,2)

Сортируй

Не нужные папки, канцелярские принадлежности на рабочих местах и в офисе отсутствуют

 

Ненужные справочные материалы отсутствуют

 

В шкафах и общедоступных тумбах папки, предметы рассортированы

 

Рабочее пространство организовано удобно. Обеспечена возможность бесперебойной работы

 

Нужный предмет находится не более чем за 30 секунд

 

Оборудование и документы для работы находятся в шаговой доступности

 

Соблюдай порядок

Организовано виртуальное пространство компьютера. Любой нужный файл находится легко

 

Предметы не разбросаны по чужим рабочим местам и кабинетам

 

Устаревшие документы и техника в офисе не хранятся

 

Четко определены места для офисного обрудования

 

Ведется чек лист расходных материалов, применяется канбан

 

Содержи в чистоте

На поверхности письменных столов, в ящиках нет пыли

 

На экранах мониторов нет пятен и загрязнений

 

Чистящие средства и материалы есть в наличии

 

Чистые зоны общего пользования (столовая, гардеробная)

 

Бирки, знаки четкие и прикреплены на видных местах

 

Стандартизируй

Рабочая информация представлена в наглядной форме

 

Стандарты 5S размещены на видном месте

 

Проводится обучение всех сотрудников соблюдению стандартов

 

Для каждой из офисных зон есть контрольные листы

 

Предметы в рабочих зонах легко найти

 

Сохрани достигнутое

Разработан контрольный лист для проверки внедрения принципов 5S в офисе

 

Контрольные процедуры проводятся регулярно

 

Предлагаются и реализуются идеи по улучшению системы 5S